Lösungen für Maschinenbau & Fertigung
Was zwingt Sie gerade zum Handeln?
Nicht jede betriebliche Herausforderung braucht dieselbe Analyse. Wählen Sie die Situation, die Ihren Betrieb aktuell am besten beschreibt.
Sie müssen dafür keine Methode kennen. Entscheidend ist zunächst nur, welches Problem Sie heute lösen müssen.
Ihre aktuelle Situation
Wo liegt der größte Handlungsdruck?
Beginnen Sie dort, wo das Problem für Sie heute am sichtbarsten ist. Die Ursache kann später trotzdem an einer anderen Stelle liegen.
Kapazität
Die Kapazität reicht nicht.
Aufträge sind vorhanden, aber Maschinen und Mitarbeiter wirken bereits ausgelastet. Sie wollen wissen, ob wirklich zusätzliche Kapazität fehlt oder vorhandene Leistung verloren geht.
Kapazität prüfen →Liefertermine
Aufträge kommen nicht zuverlässig durch den Betrieb.
Termine werden verschoben, Eilaufträge häufen sich und Prioritäten ändern sich ständig, obwohl die Fertigung durchgehend arbeitet.
Lieferverzug einordnen →Wirtschaftlichkeit
Die Nachkalkulation sieht schlechter aus als geplant.
Der Auftrag war wirtschaftlich kalkuliert, aber zusätzliche Stunden, Warten, Nacharbeit oder Abstimmung belasten die Marge.
Prozessverluste prüfen →Investition
Eine neue Maschine oder zusätzliche Kapazität steht zur Entscheidung.
Maschine, Personal, zusätzliche Schicht oder Outsourcing werden diskutiert. Vor der Investition soll klar werden, was tatsächlich fehlt.
Investitionsentscheidung prüfen →Symptom und Ursache sind nicht immer dasselbe
Sie wissen nicht immer gleich, welche Lösung Sie brauchen.
Lieferverzug kann durch Kapazität, Rüstzeiten, Material oder Priorisierung entstehen. Schlechte Nachkalkulation kann dieselben Ursachen haben. Und eine geplante Maschine kann am eigentlichen Engpass vorbeigehen.
Methoden sind Werkzeuge
Erst das Problem. Dann die passende Methode.
Gemba-Walk, Wertstromanalyse, SMED, OEE, Shopfloor Management oder Lean können hilfreich sein. Aber keine dieser Methoden ist für sich das Ziel.
Welche Werkzeuge sinnvoll sind, hängt davon ab, was im tatsächlichen Ablauf beobachtet und gemessen wird.
Wissen & Einordnung
Methoden und Kennzahlen besser einordnen.
Wenn Sie sich zunächst fachlich informieren möchten.
Unternehmensberatung Maschinenbau
Wie Beratung in produzierenden Betrieben konkret aussehen kann.
Mehr erfahren →OEE verstehen
Verfügbarkeit, Performance und Qualität als Diagnosekennzahl.
OEE einordnen →Lean Production für KMU
Prinzipien, Methoden und Grenzen für kleinere Produktionsbetriebe.
Lean verstehen →Keine Situation passt eindeutig?
Dann beginnen wir nicht mit einer Methode, sondern mit Ihrer aktuellen Situation.
Schildern Sie mir in 15 Minuten, was im Betrieb gerade passiert. Wir ordnen ein, welche Frage zuerst beantwortet werden sollte.
- 15 Minuten
- Unverbindlich
- Direkt mit Nuri Erdoğan
- Keine Verkaufspräsentation