Sie führen einen Betrieb mit 20 bis 50 Mitarbeitern. Sie haben keine Zeit für langwierige IT-Projekte oder theoretische Konzepte.
Sie brauchen Lösungen, die morgen in der Halle funktionieren. Genau dafür sind wir da.
Jetzt Kapazität freilegen (für KMU)Prozessoptimierung im Maschinenbau für kleine und mittlere Betriebe (20–50 Mitarbeiter) bedeutet:
Die systematische Verbesserung von Fertigungsabläufen mit Lean-Methoden wie Wertstromanalyse und SMED – ohne teure IT-Projekte. Ziel ist die Reduktion von Durchlaufzeiten (typisch 15–25 %) und Rüstzeiten (typisch 20–35 %) durch direkte Eingriffe am Shopfloor.
n einem Konzern mit 500 Mitarbeitern ist Prozessoptimierung oft ein IT-Projekt: neue Software, neue Schnittstellen, neue Stellen.
In einem Betrieb mit 30 Mitarbeitern ist Prozessoptimierung etwas anderes: Es geht darum, die vorhandenen Ressourcen besser zu nutzen.
Die Maschinen stehen. Die Aufträge sind da. Aber irgendwo hakt es – und das kostet Sie jeden Tag bares Geld.
Prozessoptimierung im Maschinenbau für KMU bedeutet: Wir suchen nicht nach der perfekten digitalen Lösung. Wir suchen nach den Engpässen, die Sie mit Bordmitteln und klugen Lean-Methoden sofort beseitigen können.
In kleinen Betrieben liegen die größten Hebel oft direkt an der Oberfläche. Sie brauchen kein 200-seitiges Gutachten. Sie brauchen jemanden, der in die Halle geht, mit den Leuten spricht und sagt: "Wenn wir diese drei Dinge ändern, gewinnen Sie 15% Kapazität."
Das ist der Ansatz von Erdogan Strategy Partners für Prozessoptimierung im Maschinenbau für kleine Betriebe.
Für größere Betriebe oder tiefere Methoden-Kompetenz:
Unsere Hauptseite zur Wertstromanalyse
behandelt Taktfertigung, Kanban und Luftfahrt-Methodik im Detail.
Wir wissen, dass Sie keine Zeit für monatelange Analysen haben. Deshalb ist unser Ansatz darauf ausgelegt, in der ersten Woche die größten Hebel zu identifizieren und in den folgenden Wochen direkt messbare Verbesserungen zu erzielen.
Wir gehen dorthin, wo der Schuh drückt: in die Halle. Wir beobachten Materialflüsse, sprechen mit Meistern und Maschinenbedienern und identifizieren die 20% der Probleme, die 80% der Verzögerungen verursachen.
Ergebnis: Eine klare Liste der Top-3-Engpässe in Ihrem Betrieb.
Gemeinsam mit Ihnen skizzieren wir, wie der optimale Ablauf für Ihre typischen Aufträge aussieht. Ohne Schnörkel, ohne Software-Voraussetzungen. Nur der Fluss der Teile und Informationen.
Ergebnis: Ein Zielbild, das jeder Meister versteht.
Wir erstellen einen Maßnahmenplan, der genau auf Ihre Mannschaftsstärke und Ihren Maschinenpark zugeschnitten ist. Priorität 1: Sofortmaßnahmen, die keinen Cent Investition brauchen.
Ergebnis: Eine Arbeitsliste für den nächsten Montag.
Wir bleiben dran. In kurzen Regelterminen (Shopfloor-Runden) prüfen wir, ob die neuen Standards halten. Unser Ziel: Dass die Verbesserung auch in 6 Monaten noch funktioniert – auch ohne uns.
Was können Sie konkret erwarten? Hier sind realistische Bandbreiten, die wir in vergleichbaren Projekten im Metall- und Maschinenbau immer wieder sehen.
Unsere Methode der Prozessoptimierung für Maschinenbau-KMU ist ideal für:
Nicht ideal, wenn: Sie bereits ein vollintegriertes ERP/MES mit Echtzeit-Rückmeldung haben und Ihre Prozesse statistisch perfekt beherrschen. Dann brauchen Sie uns nicht.
Natürlich nutzen wir die gleichen Werkzeuge wie im Großkonzern: Wertstromanalyse im Maschinenbau für KMU, SMED und 5S.
Aber wir setzen sie anders ein – pragmatisch, direkt am Shopfloor, ohne IT-Ballast.
Während unsere Hauptseite zur Wertstromanalyse tief in die Methodik der Luftfahrt eintaucht, konzentrieren wir uns hier auf das Wesentliche: Die Wertstromaufnahme auf einem Blatt Papier, nicht in einer teuren Software. Das Ziel ist, den Material- und Informationsfluss in Ihrer Kleinserienfertigung sichtbar zu machen.
Rüstzeit reduzieren Maschinenbau KMU bedeutet bei uns: Wir filmen einen Rüstvorgang mit dem Handy, analysieren gemeinsam mit dem Einrichter die Suchzeiten und Verschwendung und standardisieren die Ablage. Kein aufwändiges Projekt, sondern eine Frage von Disziplin und Ordnung.
Lean heißt für uns: Verschwendung sichtbar machen und gemeinsam beseitigen. In einem 30-Mann-Betrieb ist das oft einfacher als in einem Konzern, weil die Wege kurz sind. Wir helfen Ihnen, diese kurzen Wege zu nutzen – mit 5S, visuellem Management und Shopfloor-Routinen.
Sie sind Geschäftsführer oder Produktionsleiter in einem Metall- oder Maschinenbaubetrieb mit bis zu 50 Mitarbeitern? Dann lassen Sie uns sprechen.
Das bieten wir an: Ein 20-minütiges Telefonat mit Nuri Erdoğan. Wir besprechen Ihre aktuelle Situation, Ihre größten Baustellen und ob ein gemeinsames Projekt Sinn macht. Ehrlich, direkt, unverbindlich.