Mehr nutzbare Kapazität
Vorhandene Maschinen, Mitarbeiter und Zeit besser nutzen.
Unternehmensberatung | Fertigung & Maschinenbau | inhabergeführte Betriebe
Mehr nutzbare Kapazität aus Ihrer Fertigung bevor Sie weiter investieren.
Wenn Aufträge da sind, aber Kapazität, Termine oder Marge nicht stimmen, analysiere ich mit Ihnen, wo vorhandene Leistung verloren geht bevor Sie zusätzliche Maschinen, Mitarbeiter oder Software einsetzen.
- Tatsächliche Engpässe sichtbar machen
- Verluste im Auftrags- und Fertigungsfluss erkennen
- Investitionen und Maßnahmen fundierter entscheiden
Unverbindlich
15 Minuten
Direkt mit Nuri Erdoğan
„Nicht jede fehlende Kapazität braucht eine neue Maschine.“ Nuri Erdoğan
Gründer, ESP
Auftrag
Planung
Fertigung
Auslieferung
Den gesamten Weg des Auftrags betrachten.
Was Sie gewinnen können
Mehr Leistung aus dem bestehenden Betrieb.
Stabilere Abläufe
Weniger ungeplante Unterbrechungen, Rückfragen und Reibungsverluste.
Planbarere Termine
Probleme und Engpässe früher erkennen statt ständig reagieren.
Bessere Wirtschaftlichkeit
Kapital und Maßnahmen dort einsetzen, wo sie tatsächlich Wirkung entfalten.
Was beschäftigt Sie gerade?
Wo entsteht in Ihrem Betrieb aktuell der größte Druck?
Liefertermine kippen
Aufträge geraten unter Zeitdruck, obwohl die Fertigung ausgelastet ist.
Kapazität reicht scheinbar nicht
Weitere Aufträge wären möglich, aber die Fertigung kommt nicht hinterher.
Nachkalkulation enttäuscht
Zusätzliche Stunden, Wartezeiten oder Nacharbeit belasten die Wirtschaftlichkeit.
Zu viel Abstimmung
Rückfragen und Entscheidungen unterbrechen immer wieder den Ablauf.
Neue Maschine oder erst Prozesse?
Es ist nicht eindeutig, ob wirklich zusätzliche Kapazität benötigt wird.
Typische Verlustquellen
Kapazität geht selten an nur einer Stelle verloren.
Entscheidend ist nicht, möglichst viele Probleme zu finden. Entscheidend ist, den wirtschaftlich relevanten Engpass zu erkennen.
Warte- und Rüstzeiten
Maschinen warten auf Material, Informationen, Werkzeuge oder Entscheidungen.
Nacharbeit & Zusatzaufwand
Fehler, Wiederholungen und ungeplante Tätigkeiten binden Kapazität und Kosten.
Abstimmung & Informationsfluss
Fehlende oder verspätete Informationen erzeugen Rückfragen und Unterbrechungen.
Kapazität prüfen
Wenn Sie wissen wollen, ob zusätzliche Kapazität wirklich notwendig ist.
Engpass identifizieren
Verlustquellen bewerten
Investitionsbedarf einordnen
Kapazität prüfen →
Termine verschieben sich ständig.
Kapazität reicht nie.
Viele Rückfragen im Alltag.
Nachkalkulation schlechter als erwartet.
Zu viele Eilaufträge.
Wissen steckt in einzelnen Köpfen.
Analyse vor Investition
Erst analysieren. Dann entscheiden.
Eine Maschine, zusätzliches Personal oder neue Software kann richtig sein. Aber erst dann, wenn klar ist, welches Problem damit tatsächlich gelöst werden soll.
Ohne Analyse
- ✕Symptome behandelnUrsachen bleiben bestehen.
- ✕Zu früh investierenKapital wird gebunden.
- ✕Engpass bleibt unklarDas Problem wandert weiter.
→
Nach Analyse
- ✔Engpass sichtbarUrsache statt Symptom betrachten.
- ✔Maßnahmen priorisiertAufwand dort einsetzen, wo Wirkung entsteht.
- ✔Investition bewertbarEntscheidung auf Grundlage der tatsächlichen Situation.
Klarheit vor Entscheidungen
Vier Fragen, die vor der nächsten Maßnahme geklärt sein sollten.
Wo geht Kapazität verloren?
Welche Abläufe, Maschinen, Schnittstellen oder Entscheidungen erzeugen tatsächlich Verluste?
Was ist Ursache und was Symptom?
Ist fehlende Kapazität wirklich das Problem oder nur die sichtbare Folge?
Was ist wirtschaftlich relevant?
Nicht jede Abweichung rechtfertigt eine Investition oder ein Projekt.
Was sollte zuerst passieren?
Welche Maßnahme schafft die beste Grundlage für die nächste Entscheidung?
Was nach der Analyse klar sein soll
Keine Maßnahmenliste auf Verdacht.
1
Verlustquellen
Wo Zeit, Kapazität und Wirtschaftlichkeit tatsächlich verloren gehen.
2
Wirtschaftliche Hebel
Welche Probleme relevant genug sind, um Maßnahmen zu rechtfertigen.
3
Prioritäten
Welche Themen zuerst bearbeitet und welche bewusst zurückgestellt werden sollten.
4
Nächste Entscheidung
Verbessern, investieren, Personal aufbauen oder zunächst weiter analysieren.
Vom Reagieren zum Steuern
Wenn Engpässe sichtbar werden, verändert sich die Entscheidung.
HeuteViel Aufwand. Viele Unterbrechungen. Sie sind der Engpass.
KundeLieferantMitarbeiterMaschineTermin
RückfragenUnklare ZuständigkeitenWartezeitenEilaufträgeTerminverschiebungen
MorgenKlare Abläufe. Starke Verantwortliche. Der Betrieb läuft.
- Verlustquellen sind sichtbar
- Engpässe lassen sich konkret benennen
- Maßnahmen sind priorisiert
- Investitionen werden besser begründbar
- Verantwortliche entscheiden auf derselben Grundlage
24 Jahre Fertigung.
Kein Lehrbuch.
„Ich kenne Fertigung vom Werkzeug in der Hand bis zur wirtschaftlichen Entscheidung.“
Nuri Erdoğan
Gründer & Inhaber
Fertigungspraxis
Airbus, Eurofighter und industrielle Produktionssysteme.
Maschinenbautechnik
Staatlich geprüfter Maschinenbautechniker.
Unternehmerische Erfahrung
Eigene Unternehmen gegründet und geführt.
Technik + Wirtschaft
Produktionsrealität mit wirtschaftlicher Entscheidung verbinden.
So läuft die Zusammenarbeit ab
Erst verstehen. Dann handeln.
1Erstgespräch
Sie schildern Ihre Situation und die Entscheidung, vor der Sie stehen.
Ergebnis: Wir wissen, ob eine Analyse sinnvoll ist.
2Analyse vor Ort
Ich beobachte Abläufe, spreche mit Beteiligten und gleiche Daten mit der Praxis ab.
Ergebnis: Engpässe und Verlustquellen werden sichtbar.
3Bewertung
Wir unterscheiden relevante Ursachen von weniger wichtigen Abweichungen.
Ergebnis: Prioritäten für Ihre nächsten Entscheidungen.
4Umsetzung
Wenn Sie Unterstützung benötigen, begleite ich die ausgewählten Maßnahmen.
Ergebnis: Aus Analyse wird konkrete Veränderung.
Häufige Fragen
Für welche Betriebe ist das sinnvoll?
Für produzierende Betriebe, bei denen Kapazität, Lieferfähigkeit, Wirtschaftlichkeit oder Investitionsentscheidungen aktuell eine Rolle spielen.
Brauchen wir bereits perfekte Daten?
Nein. Vorhandene Daten helfen, werden aber immer mit dem tatsächlichen Ablauf vor Ort abgeglichen.
Was kostet die Analyse?
Bei kleineren Fertigungsbetrieben liegt ein typischer Einstieg bei zwei Tagen vor Ort und etwa 3.200 € netto.
Wie lange dauert die Analyse?
Bei kleineren Betrieben reichen häufig zwei Tage vor Ort. Bei komplexeren Strukturen wird der Umfang vorher abgestimmt.
Muss danach ein Beratungsprojekt folgen?
Nein. Die Analyse soll zunächst eine Entscheidungsgrundlage schaffen. Wie Sie danach weiter vorgehen, entscheiden Sie.