Technik
Maschinen, Prozesse, Werkzeuge, Qualität und Fertigungsbedingungen verstehen.
Über Nuri Erdoğan
Vom Werkzeug in der Hand
bis zur wirtschaftlichen Entscheidung.
Ich komme aus der Fertigung. 24 Jahre industrielle Praxis, Maschinenbautechnik, unternehmerische Erfahrung und wirtschaftliche Analyse prägen heute meine Arbeit mit produzierenden Betrieben.
Mein Hintergrund
24 Jahre Fertigung.
Kein Lehrbuch.
Ich habe als Fluggerätebauer angefangen, nicht als Berater, sondern direkt in der Fertigung.
Ich kenne Arbeit, bei der Toleranzen, Qualität und Prozesssicherheit keine abstrakten Begriffe sind, sondern täglich eingehalten werden müssen.
Heute verbinde ich diese praktische Erfahrung mit Maschinenbautechnik, unternehmerischem Denken und wirtschaftlicher Bewertung.
24 Jahre Fertigung
industrielle Produktionspraxis und technische Abläufe.
Airbus & Eurofighter
Erfahrung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Maschinenbautechniker
technische Zusammenhänge systematisch verstehen.
Unternehmer
eigene Unternehmen gegründet, aufgebaut und beendet.
Fertigungspraxis
Ich weiß, wie Produktion aussieht, wenn man selbst mittendrin steht.
Produktionsprobleme sehen auf einem Diagramm oft einfacher aus als im tatsächlichen Ablauf. Deshalb gehört für mich die Beobachtung vor Ort zur Analyse.
Manuelle Fertigung
Arbeiten mit Handwerkzeugen, Passungen, Schraubverbindungen und engen technischen Vorgaben.
Teilautomatisierte Prozesse
Oberflächenbehandlung, vorbereitende Arbeitsschritte und das Zusammenspiel zwischen Mensch und Anlage.
Qualität
Prozessparameter, Toleranzen und wiederholbare Qualität müssen im Alltag tatsächlich beherrscht werden.
Lieferketten
Ich habe erlebt, was passiert, wenn ein Lieferant kurzfristig ausfällt und Produktion neu organisiert werden muss.
Meine Perspektive
Ein Produktionsproblem ist selten nur technisch.
Organisation
Planung, Schnittstellen, Verantwortung und Informationsfluss betrachten.
Wirtschaft
Aufwand, Kapazität, Investition und wirtschaftliche Wirkung miteinander verbinden.
Entscheidung
Aus Beobachtung und Daten eine nachvollziehbare nächste Entscheidung ableiten.
Mein Weg
Praxis, Technik, Unternehmertum und Wirtschaft.
1Fluggerätebauer
Ausbildung und Einstieg in die industrielle Fertigung.
Praxis, Qualität, Toleranzen und Produktionsrealität.
224 Jahre Fertigung
Arbeit in industriellen Produktionsumgebungen rund um Airbus und Eurofighter.
Erfahrung mit komplexen technischen Abläufen.
3Maschinenbautechniker
Weiterbildung zum staatlich geprüften Maschinenbautechniker.
Vom Ausführen zum systematischen technischen Verstehen.
4Recht & Wirtschaft
Studium der Rechts- und Wirtschaftswissenschaften.
Technische Entscheidungen auch wirtschaftlich und strukturell betrachten.
5Unternehmertum
Eigene Unternehmen gegründet und operative Verantwortung übernommen.
Entscheidungen unter realem wirtschaftlichem Risiko treffen.
6Erdogan Strategy Partners
Heute verbinde ich diese Perspektiven in der Beratung produzierender Betriebe.
Analyse vor Maßnahme und Investition.
Unternehmerische Erfahrung
Ich kenne Entscheidungen nicht nur aus der Beraterperspektive.
Ich habe Unternehmen selbst gegründet. Damit kenne ich auch Entscheidungen, bei denen Kapital, Zeit und persönliche Verantwortung tatsächlich auf dem Spiel stehen.
01
Handsfinder UG
Aufbau einer Handwerkerplattform gemeinsam mit weiteren Gesellschaftern.
02
NobleBags
Geschäftsmodell rund um die Vermietung von Koffern und Handtaschen.
03
Aufbauen
Idee, Geschäftsmodell, Kosten, Vertrieb und operative Umsetzung zusammenbringen.
04
Beenden
Auch die Liquidation eines Unternehmens gehört zu meiner eigenen Erfahrung.
Wie ich arbeite
Nicht mit einer fertigen Antwort in den Betrieb gehen.
1
Beobachten
Was passiert im tatsächlichen Ablauf – nicht nur, was im Prozess beschrieben ist?
2
Nachfragen
Was erleben Mitarbeiter, Meister und Verantwortliche im täglichen Betrieb?
3
Abgleichen
Was sagen Produktionsdaten, Kalkulation und Planung im Vergleich zur Realität?
4
Bewerten
Welcher Engpass ist wirtschaftlich relevant und welcher nur eine sichtbare Abweichung?
Was ich mitbringe
Ich kann mit der Halle und mit der wirtschaftlichen Entscheidung arbeiten.
Direkt vor Ort
Die Analyse findet dort statt, wo der Prozess tatsächlich läuft.
Direkt mit Mitarbeitern
Die Menschen im Prozess verfügen häufig über Informationen, die in keiner Kennzahl stehen.
Keine Standardlösung
Nicht jedes Unternehmen braucht Lean, Software, Personal oder eine neue Maschine.
Wirtschaftliche Einordnung
Eine technische Verbesserung muss ihren Aufwand auch wirtschaftlich rechtfertigen.
Wenn Sie wissen wollen, ob ich zu Ihrer Situation passe
Wir können das in 15 Minuten klären.
Sie schildern mir, was aktuell in Ihrem Betrieb passiert und welche Entscheidung ansteht. Danach wissen wir beide, ob eine weitere Analyse sinnvoll ist.
Mehr über die Kapazitätsanalyse →