Verschwendung erkennen
Wo entstehen Wartezeit, Suchzeit, Nacharbeit, unnötige Wege oder andere nicht wertschöpfende Tätigkeiten?
Lean Production · KMU & Mittelstand
Lean Production für KMU: Prinzipien nutzen, Methoden passend auswählen.
Lean kann helfen, Verschwendung sichtbar zu machen, Abläufe zu stabilisieren und Probleme früher zu erkennen. Für kleinere produzierende Betriebe ist aber entscheidend, nicht das gesamte Methodensystem zu übernehmen.
Sinnvoll wird Lean erst dann, wenn ein konkretes betriebliches Problem gelöst werden soll.
Lean-Grundprinzipien
Im Kern geht es nicht um Tools, sondern um weniger unnötigen Aufwand.
Viele Lean-Methoden lassen sich auf wenige grundlegende Fragen zurückführen.
Abläufe stabilisieren
Wiederkehrende Arbeit soll möglichst reproduzierbar und weniger abhängig von Improvisation ablaufen.
Probleme sichtbar machen
Abweichungen sollten früh erkennbar sein, statt erst bei Termin, Qualität oder Nachkalkulation aufzufallen.
Mitarbeiter einbeziehen
Die Menschen im Prozess kennen viele Störungen, die in Kennzahlen oder Besprechungen nicht sichtbar werden.
Wo Lean im KMU unnötig kompliziert werden kann
Nicht jede Methode braucht ein eigenes Projekt, eine Rolle oder ein Zertifikat.
Größere Unternehmen können eigene Lean-Strukturen aufbauen. In kleineren Betrieben müssen Methoden dagegen in den normalen Arbeitsalltag passen.
Zu viel Methodik
Wenn die Methode mehr Aufwand erzeugt als das Problem, wird Verbesserung selbst zum Overhead.
Zu große Projektstrukturen
Kleine Betriebe können selten mehrere Monate eigene Teams ausschließlich für Verbesserungsprojekte freistellen.
Methode vor Ursache
5S, SMED oder Shopfloor Management helfen nur, wenn sie zu der tatsächlich relevanten Verlustquelle passen.
Welche Lean-Werkzeuge wofür gedacht sind
Methoden sind Antworten auf unterschiedliche Probleme.
Die Auswahl sollte deshalb immer von der Ursache ausgehen.
5S
Hilfreich, wenn Suchen, unklare Ablage oder schlecht organisierte Arbeitsplätze regelmäßig Zeit kosten.
SMED
Hilfreich, wenn Rüstzeit am tatsächlichen Engpass einen relevanten Anteil der verlorenen Maschinenzeit ausmacht.
Rüstzeiten & Engpass genauer ansehen →Wertstromanalyse
Hilfreich, wenn Aufträge lange warten, viele Schnittstellen durchlaufen oder Durchlaufzeiten schwer erklärbar sind.
Lieferverzug & Durchlaufzeit ansehen →OEE
Hilfreich, wenn Verfügbarkeit, Performance und Qualität einer Maschine getrennt betrachtet werden sollen.
OEE als Diagnosekennzahl verstehen →Shopfloor Management
Hilfreich, wenn operative Abweichungen regelmäßig zu spät sichtbar werden und tägliche Steuerung fehlt.
KVP
Hilfreich, wenn Verbesserung nicht nur projektweise, sondern dauerhaft Teil des Arbeitsalltags werden soll.
Lean ist manchmal nur die zweite Frage
Wenn das betriebliche Problem bereits konkret ist, sollten Sie dort beginnen.
Wer bereits weiß, dass Kapazität, Liefertermine, Wirtschaftlichkeit oder eine Investitionsentscheidung das Problem ist, braucht nicht zuerst ein Lean-Programm.
Kapazität
Maschinen und Mitarbeiter wirken ausgelastet.
Prüfen Sie zuerst, was die nutzbare Kapazität tatsächlich begrenzt.
Kapazität prüfen →Liefertermine
Aufträge kommen zu spät durch den Betrieb.
Dann sollte der reale Auftragsfluss untersucht werden.
Durchlaufzeit einordnen →Wirtschaftlichkeit
Nachkalkulation und Planung passen nicht zusammen.
Dann ist die wirtschaftliche Verlustquelle wichtiger als das Lean-Label.
Prozessverluste prüfen →Investition
Neue Maschine oder zusätzliches Personal stehen zur Entscheidung.
Dann sollte zuerst geprüft werden, welche Kapazität wirklich fehlt.
Investitionsentscheidung prüfen →Die praktische Konsequenz
Lean kann helfen. Aber die Ursache entscheidet über die Methode.
Wenn Sie nur allgemein nach Lean Production suchen, beginnen Sie mit dem betrieblichen Problem. Dort lässt sich deutlich schneller erkennen, welche Methode überhaupt sinnvoll ist.
Problem
→
Ursache
→
Methode
→
Wirkung