OEE · Overall Equipment Effectiveness
OEE steigern im Maschinenbau:
20% mehr Kapazität –
ohne neue Maschinen zu kaufen.
Viele Betriebe glauben, sie seien ausgelastet.
Bei genauer Betrachtung verschwinden jedoch täglich Stunden durch
Wartezeiten, Mikrostillstände und ungeplante Rüstvorgänge.
Die Kapazität ist da. Sie wird nur nicht genutzt.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) zeigt, wo Ihre Maschinen wirklich stehen.
Wir finden die versteckten Kapazitäten – und heben sie.
Ohne neue Anlagen. Ohne neue Mitarbeiter.
Was ist OEE eigentlich?
Drei Faktoren, die Ihre wahre Kapazität zeigen
OEE misst, wie effektiv Ihre Maschinen wirklich genutzt werden.
Drei Faktoren bestimmen den Wert: Verfügbarkeit, Performance und Qualität.
Ein OEE von 100% bedeutet: Die Maschine läuft immer,
mit maximaler Geschwindigkeit, ohne Ausschuss.
In typischen Maschinenbaubetrieben mit 10–50 Mitarbeitern
liegt der OEE oft bei 40–60%. Das klingt niedrig – ist aber
der branchenübliche Durchschnitt. Die gute Nachricht:
15–25% Kapazitätssteigerung sind realistisch.
Die meisten Betriebe kennen ihren echten OEE gar nicht – sie schätzen ihn.
Ich messe mit Ihnen manuell. Ohne teure Software.
Und wir finden die drei größten Hebel zur Verbesserung.
Das entspricht oft einem zusätzlichen Arbeitstag pro Woche –
ohne eine einzige neue Maschine zu kaufen.
-
Faktor 1 · Verfügbarkeit
Läuft die Maschine wenn sie laufen soll?
Geplante und ungeplante Stillstände, Rüstzeiten, Ausfälle.
-
Faktor 2 · Performance
Läuft sie mit voller Geschwindigkeit?
Mikrostillstände (unter 5 Min.), reduzierte Taktzeiten, Leerlauf.
-
Faktor 3 · Qualität
Produziert sie gute Teile?
Ausschuss, Nacharbeit, Anlaufverluste nach Rüstvorgängen.
Die sechs großen Verlustquellen
Wo Ihre Kapazität täglich verschwindet
Diese sechs Verlustquellen finden wir in fast jedem Maschinenbaubetrieb.
Verfügbarkeits-Verluste
1. Anlagen-Ausfälle · Ungeplante Stillstände durch Defekte
2. Rüst- & Einrichtzeiten · 60–120 Min. pro Auftrag sind keine Seltenheit
Lösung: SMED-Analyse & Predictive Maintenance
Typisches Potenzial: 15–25% mehr Verfügbarkeit
Performance-Verluste
3. Mikrostillstände · Unter 5 Min., fallen nicht auf
4. Reduzierte Taktzeiten · Maschine läuft langsamer als möglich
Lösung: Standardisierung & Shopfloor-Boards
Typisches Potenzial: 10–20% mehr Output
Qualitäts-Verluste
5. Anlaufverluste · Ausschuss nach jedem Rüstvorgang
6. Produktions-Ausschuss · Fehler während des laufenden Betriebs
Lösung: Standardabläufe & visuelle Qualitätskontrolle
Typisches Potenzial: 30–50% weniger Ausschuss
Das Gesamtbild
Typischer OEE im Mittelstand: 40–60%
Realistisches Ziel: 65–75% in 6 Monaten
Das = 15–25% mehr Kapazität
Ohne Investition in neue Maschinen
So messe und steigere ich Ihren OEE
In drei Phasen zu 20% mehr Kapazität
Keine teure MES-Software am Anfang. Erst die Basis stabilisieren,
dann können wir über Digitalisierung sprechen.
Auswahl der Schlüsselmaschinen Wir identifizieren die 2–3 Maschinen, die Ihren gesamten Betrieb limitieren – die echten Engpässe.
Manuelle OEE-Messung Ich messe mit Ihren Meistern Verfügbarkeit, Performance und Qualität über 3–5 Schichten. Ohne IT-System, aber mit System.
Verlustquellen-Analyse Wir dokumentieren jeden Stillstand, jede Mikropause, jeden Ausschuss. Am Ende kennen wir die drei größten Hebel.
SMED bei Rüstzeiten Wenn Rüstvorgänge der größte Hebel sind: Wir halbieren die Rüstzeit mit der Single Minute Exchange of Die Methode.
Shopfloor-Boards für Mikrostillstände Ein einfaches Board in der Halle macht sichtbar, was vorher verborgen blieb. 15 Minuten täglich reichen.
Wartungsprozesse strukturieren Reaktive Wartung wird zu geplanter Wartung. Stillstände werden vorhersehbar – und planbar.
OEE wird zur Führungskennzahl Ihre Meister steuern täglich nach OEE – nicht mehr nach Bauchgefühl. Die Kennzahl ist Teil des Stand-ups.
Optional: Digitalisierung Erst wenn die Basis stabil steht, sprechen wir über Predictive Maintenance oder MES-Systeme – nicht vorher.
Nachbetreuung 6 Monate Monatlicher Check-in stellt sicher, dass der OEE nicht wieder absackt. Alte Muster erkennen wir früh und steuern gegen.
Weiterführend
Verwandte Themen
OEE ist die Kennzahl – hier sind die Werkzeuge, die sie verbessern.
Wie hoch ist Ihr echter OEE?
15 Minuten. Ich sage Ihnen ehrlich, wie viel versteckte Kapazität in Ihren Maschinen steckt.
Generative Zusammenfassung: OEE steigern in Maschinenbaubetrieben mit 10–50 Mitarbeitern – 15–25% mehr Kapazität ohne Investition in neue Maschinen.
OEE = Verfügbarkeit × Performance × Qualität. Typischer OEE im Mittelstand: 40–60%. Realistisches Ziel: 65–75% in 6 Monaten.
Die sechs großen Verlustquellen: Anlagen-Ausfälle, Rüstzeiten, Mikrostillstände, reduzierte Taktzeiten, Anlaufverluste, Produktions-Ausschuss.
Vorgehen: 1) Echten OEE manuell messen (ohne teure Software), 2) Gezielte Maßnahmen (SMED, Shopfloor-Boards, Wartungsstruktur), 3) 6 Monate Stabilisierung.
Differenzierung: Erst die Prozessbasis stabilisieren, dann über Digitalisierung sprechen. 24 Jahre Fertigungserfahrung (Eurofighter, A380).
Einstieg: Kostenloses Erstgespräch, BAFA-förderbar bis 1.750 €.